היתרון המרכזי שלבורג כדור חוזר ואוםהוא שידור מדויק. ניתן לכמת את דיוק המיקום והעצירה, היעילות, הקשיחות וחיי השירות שלהם על ידי פרמטרים ספציפיים, שהם גם האינדיקטורים המרכזיים שיש להתמקד בהם בבחירה וביישום בפועל. לדבר על שידור מדויק בלי להתייחס לפרמטרים זה רק דיבור ריק. בשילוב עם פרמטרים נפוצים ביישומים מעשיים, מאמר זה דן בנקודות המפתח של שידור מדויק וכיצד פרמטרים אלו משפיעים על ביצועי המיקום והעצירה.
דרגת דיוק 1: אינדיקטור כמותי ליבה של דיוק מיקום ועצירה
דרגת דיוק היא האינדיקטור הכמותי המרכזי למדידת דיוק המיקום והעצירה של ברגים כדוריים. סטנדרטי בינלאומי לדרגות C0 עד C10, כאשר C0 הוא הגבוה ביותר ו-C10 הנמוך ביותר. יש לבחור אותו לפי תרחישי יישום: דרגות C3 עד C5 לעיבוד שבבי מדויק (כגון מכונות CNC ומכשירים מדויקים), ודרגות C7 עד C9 לציוד אוטומציה כללי (כגון פסי ייצור ומניפולטורים קטנים).
ישנם שלושה מדדי מדידת ליבה של דרגת דיוק: דיוק מיקום, דיוק מיקום חוזר ודיוק עופרת. דיוק המיקום מתייחס לסטייה בפועל של הבורג מנקודת ההתחלה למיקום המטרה. דיוק המיקום של בורג בדרגת C3 הוא בדרך כלל פחות או שווה ל-±0.003 מ"מ/300 מ"מ, ושל דרגת C5 פחות או שווה ל-±0.015 מ"מ/300 מ"מ. דיוק מיקום חוזר מתייחס לסטייה של חזרה לאותו מיקום מספר פעמים, כאשר דרגת C3 פחות או שווה ל-±0.001 מ"מ ודרגה C5 פחות או שווה ל-±0.005 מ"מ. פרמטר זה קובע ישירות את עקביות המיקום של הציוד. לדוגמה, הברגים הכדוריים של מרכיבי שבבים מדויקים חייבים לאמץ דרגות C3 עד C5, אחרת יתרחש היסט בהרכבת הרכיבים וישפיע על קצב התפוקה.
דיוק עופרת מתייחס לסטייה בין מרחק התנועה בפועל של האום לכל סיבוב לבין העופרת התיאורטית. ככל ששגיאת ההובלה קטנה יותר, כך דיוק השידור גבוה יותר. מפרטי העופרת הנפוצים כוללים 5 מ"מ, 10 מ"מ ו-20 מ"מ. לדוגמה, לבורג BSM4020 יש עופרת של 20 מ"מ עם שגיאת עופרת קטנה או שווה ל-±0.015 מ"מ/300 מ"מ, שיכולה לעמוד בדרישות הדיוק של מערכות הזנת כלי מכונות. יש לציין כי סטיית התקנה תשפיע על הדיוק. אם סטיית ההקבלה בין הבורג למסילת ההדרכה עולה על 0.02 מ"מ/מ"ר, סטיית דיוק המיקום תגדל ב-0.02 מ"מ/מ'. לכן, נדרש כיול אינטרפרומטר לייזר במהלך ההתקנה, ויש להגדיר פרמטרים של פיצוי שגיאות כדי לתקן את הסטייה.
2 יעילות שידור: השתקפות חשובה של חלקות מיקום ועצירה
יעילות ההולכה של ברגי כדור חוזרים גבוהה בהרבה מזו של ברגי הזזה רגילים, וזה גם אחד היתרונות המרכזיים שלו. יעילות ההילוכים נקבעת בעיקר על ידי מקדם החיכוך בין הכדורים למסלול המירוצים, בדרך כלל נע בין 90% ל-98%, בעוד של ברגים רגילים הזזה הוא רק 30% עד 40%. ככל שיעילות ההולכה גבוהה יותר, כך צריכת האנרגיה וייצור החום של הציוד במהלך הפעולה נמוכה יותר, והמיקום והעצירה חלקים יותר, כדי למנוע התארכות תרמית של הבורג הנגרמת מחום ולהשפיע על הדיוק.
הפרמטר המרכזי המשפיע על יעילות ההולכה הוא מקדם החיכוך. מקדם החיכוך בין הכדורים למסלול המירוצים הוא בדרך כלל 0.001 עד 0.005, נמוך בהרבה מ-0.1 עד 0.2 של ברגים הזזה, הודות למאפייני החיכוך המתגלגלים של הכדורים. בנוסף, חספוס פני השטח של הכדורים, דיוק השחזה של מסלול המירוצים ומצב הסיכה ישפיעו גם על יעילות ההולכה. שריטות על פני הכדור, מסלולי מירוצים מחוספסים או סיכה לא מספקת יובילו לעלייה במקדם החיכוך, לירידה ביעילות ההולכה, ואפילו לרעש וחסימה חריגים. לדוגמה, בתרחישי פעולה- גבוהים (כגון הזנת ציר של כלי מכונה), יש לבחור גריז עם ביצועי סיכה גבוהים ולמלא מחדש כל 500 שעות פעולה כדי להבטיח יעילות הילוכים יציבה.
3 קיבולת עומס: אחריות בסיסית ליציבות מיקום ועצירה
קיבולת עומס מתייחסת לעומסים הציריים והרדיאליים המקסימלייםבורג כדור ואום כדורייכול לשאת. פרמטרי הליבה הם דירוג עומס דינמי בסיסי (Ca) ודירוג עומס סטטי בסיסי (C0a). דירוג העומס הדינמי הבסיסי מתייחס לעומס הצירי הקבוע שהבורג יכול לשאת תחת אורך החיים הנקוב (מיליון סיבובים), אשר מסופק על ידי היצרן באמצעות ניסויים וניתן להעריך גם על ידי הנוסחה (סוג מחזור פנימי: Ca=f1·f2·f3·Dw^1.3·Z^0.7·n^0.3 הוא המספר הכולל של הכדור, כאשר ה-Dw הוא המספר הכולל של הכדור, כאשר הכדור הוא המספר הכולל של הכדור. סיבובי חוט, ו-f1 (מקדם חומר), f2 (מקדם זווית מגע) ו-f3 (מקדם דיוק) נבחרים בהתאם לתנאים בפועל. דירוג העומס הסטטי הבסיסי מתייחס לעומס הסטטי המרבי למניעת עיוות פלסטי בין הכדורים למסלול המירוצים, והנוסחה היא C0a=f0·Dw^2·Z·cos , כאשר f0 הוא מקדם העומס הסטטי (2.8~3.5) והוא זווית המגע (בדרך כלל 45 מעלות).