מָבוֹא
מסילת המוט הליניארית SFC היא רכיב מנחה מצופה כרום-בביצועים גבוהים שפותח כאיטרציה משודרגת של פירים ליניאריים רגילים כדי לעמוד בדרישות של תמסורת דיוק תעשייתית. זה ידוע בתעשייה גם בתור מוט נושא. במרכזו של הנחיה מדויקת, הוא משמש כמרכיב-נושא והעברת עומס קריטי במערכות תנועה ליניארית של ציוד אוטומציה שונים. הוא יכול לספק מסלול תנועה יציב וחלק עבור תנועות הדדיות, תרגום ותנועות ליניאריות אחרות של רכיבים מכניים, ומבטיח למעשה דיוק מיקום ומהירות תגובה במהלך פעולת הציוד, והוא ישים באופן נרחב במשימות תעשייתיות בתדירות גבוהה-בדיוק גבוה.
פרמטרים של מוצר
הציר הליניארי SFC תוכנן סביב הדרישות של שידור תעשייתי דיוק במונחים של בחירת חומרים ועיבוד. הוא משתמש בפלדת מיסבים מיוחדת המתאימה לעומסים כבדים ותרחישי פעולה בתדירות גבוהה- ועובר טיפול חום מקצועי כדי לשפר את קשיות הליבה ועמידות בפני שחיקה, מה שמאפשר לו להתנגד לבלאי-לטווח ארוך מתנועה הדדית. שכבת ההגנה המצופה מציעה גם עמידות בפני חלודה וקורוזיה וגם פעולה חלקה, הניתנת להתאמה לתנאי עבודה מורכבים שונים. דיוק הקוטר החיצוני, גימור פני השטח והישר שלו עומדים בקפדנות בסטנדרטים תעשייתיים גבוהים, מבטיחים תאימות עם מיסבים ליניאריים שונים, ומניחים בסיס מוצק למיקום מדויק ותפעול חלק של הציוד. בנוסף, הוא תומך במגוון עיבודים מותאמים אישית של קצה פיר כדי לענות על צורכי ההרכבה המותאמת אישית של ציוד לא-סטנדרטי.
|
דגם נומינלי |
דגם נומינלי |
קוטר פיר |
אורך כולל של פיר L (מ"מ) |
מיסבים ישימים |
משקל ק"ג/מ"ר |
|
|
d |
סטייה מותרת |
|||||
|
g6μm |
||||||
|
SFC3 |
TFC3 |
3 |
-16 |
מקסימום 6 מ' |
LM 3 |
0.06 |
|
SFC4 |
TFC4 |
4 |
-16 |
מקסימום 6 מ' |
LM 4 |
0.1 |
|
SFC5 |
TFC5 |
5 |
-16 |
מקסימום 6 מ' |
LM 5 |
0.15 |
|
SFC6 |
TFC6 |
6 |
-18 |
מקסימום 6 מ' |
LM 6 |
0.23 |
|
SFC8 |
TFC8 |
8 |
-17 |
מקסימום 6 מ' |
LM 8 |
0.4 |
|
8S |
||||||
|
SFC10 |
TFC10 |
10 |
-17 |
מקסימום 6 מ' |
LM 10 |
0.62 |
|
SFC12 |
TFC12 |
12 |
-23 |
מקסימום 6 מ' |
LM 12 |
0.89 |
|
SFC13 |
TFC13 |
13 |
-23 |
מקסימום 6 מ' |
LM 13 |
1.04 |
|
SFC16 |
TFC16 |
16 |
-23 |
מקסימום 6 מ' |
LM 16 |
1.58 |
|
SFC20 |
TFC20 |
20 |
-27 |
מקסימום 6 מ' |
LM 20 |
2.47 |
|
SFC25 |
TFC25 |
25 |
-27 |
מקסימום 6 מ' |
LM 25 |
3.85 |
|
SFC30 |
TFC30 |
30 |
-27 |
מקסימום 6 מ' |
LM 30 |
5.55 |
|
SFC35 |
TFC35 |
35 |
-34 |
מקסימום 6 מ' |
LM 35 |
7.55 |
|
SFC40 |
TFC40 |
40 |
-34 |
מקסימום 6 מ' |
LM 40 |
9.87 |
|
SFC50 |
TFC50 |
50 |
-34 |
מקסימום 6 מ' |
LM 50 |
15.4 |
|
SFC60 |
TFC60 |
60 |
-39 |
מקסימום 6 מ' |
LM 60 |
22.2 |
|
SFC80 |
TFC80 |
80 |
-39 |
מקסימום 6 מ' |
LM 80 |
39.5 |
|
SFC100 |
TFC100 |
100 |
-46 |
מקסימום 6 מ' |
LM100 |
61.7 |
|
SFC120 |
TFC120 |
120 |
-46 |
מקסימום 6 מ' |
LM120 |
88.8 |
|
SFC150 |
TFC150 |
150 |
-53 |
מקסימום 6 מ' |
LM150 |
139 |
|
- |
- |
- |
-53 |
מקסימום 6 מ' |
- |
- |
יתרונות ליבה

1. עמיד ועמיד, מטפל בקלות בתנאי עבודה מורכבים:
פלדה נבחרת עם יכולת הסתגלות גבוהה-משולבת עם תהליך טיפול בחום בוגר כדי לשפר את קשיות המוצר ועמידות בפני שחיקה מהמקור. גם לאחר-הפעלה ארוכת טווח בתנועות הדדיות-תדירות גבוהות או בתנאי עומס-כבדים, זה יכול להפחית ביעילות את הבלאי של הרכיבים, להאריך את חיי השירות הכוללים של הציוד ולחסוך עלויות תחזוקה ניכרות לארגונים. הציפוי המגן על פני השטח משרת מטרה כפולה, עמיד בפני סביבות קשות כגון לחות וקורוזיה תוך הבטחת פעולה חלקה יותר, מוודא שהציוד פועל בצורה אמינה בתנאים שונים.
2. הנחייה-בדיוק גבוה, המבטיחה ביצועי ציוד יציבים:
אינדיקטורים מרכזיים כגון קוטר חיצוני, גימור פני השטח וישרות מכוילים כולם לסטנדרטים תעשייתיים גבוהים, ומגבירים את התאימות עם מיסבים ליניאריים שונים. בפעולה בפועל, הוא מספק נתיבי תנועה מדויקים ויציבים לתנועות הליניאריות וההדדיות של רכיבים מכניים, ומונע באופן יסודי בעיות כמו שגיאות מיקום או גמגום תפעולי שנגרמו על ידי סטיות הנחייה. זה מאפשר לציוד-בדיוק גבוה כגון קווי ייצור אוטומטיים וכלי מכונות מדויקים לפעול באופן עקבי ביעילות.
3. התאמה אישית גמישה, מתאימה באופן מושלם לדרישות הרכבה לא-סטנדרטיות:
תומך בעיבוד קצה- מגוון וניתן להתאים אותו בגמישות בהתאם לדרישות ההרכבה של ציוד שונה, תוך שילוב בקלות עם עיצובים מכניים שונים שאינם-סטנדרטיים. אין צורך לשנות את מבנה הציוד כך שיתאים לחלקים סטנדרטיים, קיצור מחזורי הפיתוח וההרכבה תוך שיפור העלות הכוללת-היעילות של הפתרון, מה שמעניק ליצרני ציוד גמישות רבה יותר בבחירה.
4. היקף היישום:
הודות לביצועי ההנחיה היציבים שלו ולעמידותו המצוינת, הציר הליניארי SFC נמצא בשימוש נרחב בציוד ליבה בכל מגזר האוטומציה התעשייתית. בין אם מדובר בהולכה משותפת מדויקת ברובוטים תעשייתיים, הזנת שולחן החלקה במכונות מדויקות, מיקום הדדי בציוד חיתוך אוטומטי, פעולה חלקה במכשירים רפואיים, הובלת חומרים בקווי ייצור אלקטרוניקה או בקרת הארכה של מוטות דחיפה פניאומטיים, זה משחק תפקיד מפתח. הוא גם עונה על צורכי ההתאמה האישית של מכונות אוטומציה שונות שאינן-סטנדרטיות, ומספקות תמיכה אמינה למערכות תנועה ליניארית בתנאי עבודה שונים.

מודל שירות
אספקת מוצרים סטנדרטית:
הצעות ב-מוצרים במלאי עם משלוח תוך 3-7 ימים;
פתרונות מותאמים אישית:
מתקשורת דרישות ← עיצוב פתרון ← בדיקה לדוגמה ← ייצור המוני, התהליך כולו נתמך על ידי איש קשר טכני מסור;
תמיכה לאחר-מכירות:
מספק הנחיות להתקנת מוצר, אחריות לשנה-(לא כולל נזק שנגרם על ידי אדם), ותגובה מהירה לתקלות.

המפעל שלנו
Xuxin Automation: Your Premier One-Stop Manufacturer for High-Decision Motion Components
אנו מתמחים במחקר ופיתוח ובייצור של ברגים ואומים מותאמים אישית שאינם- סטנדרטיים. עם המתקן שלנו בגודל 13,000 מ"ר-של--האמנות, אנו מספקים פתרונות אוטומציה תעשייתיים אמינים ביותר המותאמים לדרישות המדויקות שלך.
אזור ייצור
ציוד מתקדם
צוות מנוסה
תפוקה שנתית
למה לבחור בנו?

יכולות התאמה אישית יוצאות דופן שאינן-סטנדרטיות
מו"פ-ביתי:לצוות ההנדסה המקצועי שלנו יש עשרות שנים של מומחיות- עמוקה בתעשיית הברגים והאגוזים המובילים.
פיתוח לפי{0}}ביקוש:בין אם אתה צריך לידים מיוחדים, חומרים ייחודיים או מבנים מורכבים, אנו מספקים ייצור בהתאמה אישית על סמך השרטוטים הטכניים שלך (PDF, CAD או מודלים תלת מימדיים).
בקרת איכות וייצור קפדניים
עיבוד שבבי-בדיוק גבוה:אנו מנצלים את הצי של 80 מכונות CNC ומרכזי השחזה המדויקים שלנו, ומבטיחים שכל רכיב ישיג דיוק ברמת המיקרון-.
שילוב שרשרת אספקה מלאה:מעיבוד חומרי גלם וטיפול בחום ועד לטחינה מדויקת ובדיקה סופית, התהליך כולו הושלם ב-בית. בקרת קצה-to-מבטיחה זמני אספקה יציבים ואיכות בלתי מתפשרת.

שאלות נפוצות
1. ש: האם הציר האופטי הליניארי זקוק לתחזוקה? מה מוקד התחזוקה היומיומית?
תשובה: נדרשת תחזוקה, ותחזוקת הליבה מתמקדת במניעת חלודה וניקוי:
אם הציר האופטי מפלדת פחמן לא פועל במשך זמן רב, יש צורך למרוח שמן נגד-חלודה ולעטוף אותו בסרט מגן כדי למנוע חלודה על פני השטח;
במהלך הפעולה, נקה באופן קבוע אבק, סתימות ברזל וזיהומים אחרים על פני השטח כדי למנוע זיהומים שנכנסים לחלק הפנימי של מיסבים ליניאריים וגורמים לבלאי;
בשימוש עם מיסבים ליניאריים, יש להוסיף חומר סיכה למיסב בו זמנית כדי להפחית בעקיפין את אובדן החיכוך בין הציר האופטי למיסב.
2. ש: כיצד להתמודד עם חלודה או שריטות על פני הציר האופטי הליניארי?
תשובה: טיפול ממוקד לפי מידת הנזק:
חלודה קלה: משייפים את אזור החלודה בנייר זכוכית עדין, מרחו שמן נגד-חלודה או מחדש-כרום לאחר הניקוי;
שריטות קלות: אם זה לא משפיע על דיוק התנועה, ניתן להמשיך להשתמש בו לאחר הליטוש;
חלודה חמורה או שריטות עמוקות: זה יגרום להיתקעות של מיסבים ליניאריים והבלאי יגדל, ולכן מומלץ להחליף ישירות את הציר האופטי כדי למנוע פגיעה ברכיבי המיסבים.
3. ש: אילו גורמים משפיעים על חיי השירות של פירים אופטיים ליניאריים?
תשובה: ישנם שלושה גורמים מרכזיים המשפיעים:
תהליך טיפול פני השטח: טיפול בציפוי כרום וטחינה של פיר אופטי בעל עמידות בפני שחיקה חזקה יותר וחיים ארוכים יותר; הפיר האופטי הלא מוגן נוטה לחלודה, וחיי השירות מתקצרים מאוד;
עומס ותנאי עבודה: עומס יתר ועומס קיזוז יאיץ את בלאי פני השטח של הפיר האופטי, וסביבה מאובקת ולחה יחמירו חלודה;
דיוק התאמה: מרווח התאמה גדול מדי או קטן מדי עם מיסבים ליניאריים יגביר את החיכוך ויקצר את חיי השירות של הציר האופטי והמיסב.
4. ש: בסצינה של מהלך- ארוך במיוחד, האם ניתן לחבר את הציר האופטי הליניארי?
תשובה: כן, אבל אתה צריך לעשות עבודה טובה בבקרת דיוק שחבור:
יש לעבד את חלק השחבור למבנה טנון קעור וקמור כדי להבטיח קואקסיאליות ולהימנע משלבים;
לאחר שחבור, השתמש ביישור לייזר כדי לכייל את הישר, ויש לשלוט על השגיאה בתוך 0.01 מ"מ/מ"ר;
יש להתקין אטמים נגד אבק בחיבור כדי למנוע זיהומים לחדור לרווח ולהשפיע על פעולתם של מיסבים ליניאריים.
תגיות פופולריות: מוט מסילה ליניארי, סין יצרנים, ספקים, מפעל מוטות מסילה ליניארית







